锡铋散热器焊锡膏的回流炉温设定
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锡铋散热器焊锡膏的回流炉温设定
1、预热区：
包括升温区(干燥区)和预热区，在2~4min内温度升至140℃。通常散热器焊锡膏回流曲线的升温区与预热区没有明确的界限，必要时可延长80－120℃的时间作为预热区，升温区与预热区的作用是挥发部分助焊剂，去除锡粉氧化物及清洁焊接表面，为回流时对散热器焊锡膏里的锡铋金属合金的润湿作准备。延长升温预热区可加强对焊接表面的化学清洁作用，但延长太多也可能出现助焊剂挥发过度，活化剂消耗过多，影响回流时的润湿性。
2、回流区：
也是散热器焊锡膏峰值区，最高温度设定在160－180℃，时间为1－4min，从焊料自身特性来说，最高温度越高，合金本身的表面张力下降，润湿性提高。峰值温度越高，停留时间越长，越有利于界面合金的生成，强度越高，导热性能越好，残留也会少一些。但峰值温度不可过高，停留时间过久，导致溶剂挥发过度，活性剂失效，润湿性下降，锡又重新收缩，也就是反润湿现象，这是不可取的。
3、冷却区：
一般设定在最后一个温区，温度设定值比回流区的温度设定减少20℃。冷却速率受模组机种和散热条件影响较大，建议进行强制冷却，冷却时需减少震动。如有更好的方案或建议请告知我们：961089484@qq.com 谢谢！我们本着分享、交流、学习的态度与各位共同解决焊锡中出现的问题。特别声明：我们支持原创作品，如需转载请链接出处网址：http://www.szhchx.com/ 谢谢！
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