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关于散热器焊锡膏回流焊接要考虑的问题

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关于散热器焊锡膏回流焊接要考虑的问题


  不同类型的散热器对合金的润湿性、流动性及残留物的要求不同,针对不同的散热器类型来设定与之相匹配的炉温曲线可取得更好的焊接效果和焊接外观。常用的散热器焊锡 膏是由锡铋合金构成,它的熔点温度较低,但其润湿性也较差,通常无法满足散热器焊接的要求,这就必须由散热器焊锡膏里的助焊剂来提供更好的润湿性,而焊料熔化时助焊剂 的残留物会多少影响着助焊剂润湿性能的发挥。
  散热器焊锡膏回流温度曲线设定时还需考虑一下大多数的散热器焊接都要求锡膏有很好的润湿性,保证较高的钎着率,但不是都要求熔融焊料有很高的流动性的。润湿性好是 流动性好的前提,也可以通过回流温度和速率的改变降低流动性。较快的升温速率,散热器焊锡膏在较短的时间内升至熔点温度,此时助焊剂挥发较少,润湿性更好地得到发挥, 由于助焊剂中溶剂量较多,助焊剂的流动性就更好,更好地带动焊锡膏液态焊料的流动(扩展润湿)。但缺点是:助焊剂挥发较少残留就会多一些,残留也更软化一些,更容易产 生溢锡,溢松香等现象,也就是说负面效果主要表现在残留外观上。在热管与鳍片焊接(尤其是有较大开槽类型)时采用较快的升温速率,流动性就比较好,促进散热器焊锡膏合 金在热管表面的包裹,而其他类型的模组在保证其足够润湿性情况下采用较慢的升温速率,加剧散热器焊锡膏熔化前助焊剂的挥发(锡合金熔化时助焊剂不可挥发过度,进而影响 润湿性能,降低钎着率),减少残留物和降低锡合金的流动性,使焊料在“原地”润湿,改善焊后外观。
  散热器焊锡膏在回流焊接时要考虑的问题还很多,如:炉温误差、组件焊接方式、各组件的吸热量等因素,这需要在生产工艺操作现场去思考和多次调试才能将散热器焊锡膏的回流焊接效果 充分发挥出来。


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